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電機繞組浸漆烘干的工序

其工藝過程由預(yù)烘、浸漆兩個主要工序組成。

一：預(yù)烘

1.預(yù)烘目的

繞組在浸漆前應(yīng)先進行預(yù)烘，是為了驅(qū)除繞組中的潮氣和提高工件浸漆時的溫度，以提高浸漆質(zhì)量和漆的浸透能力。

2.預(yù)烘方法

預(yù)烘加熱要逐漸增溫，東元電機福建銷售中心，溫升速度以不大于20-30度/h為宜。預(yù)烘溫度視絕緣等級來定，對E級絕緣應(yīng)控制在120~125度，B級絕緣應(yīng)達到125~130度，在該溫度下保溫4~6小時，然后將預(yù)烘后的繞組冷卻到60~80度開始浸漆。

變頻電機的維修方法與普通電機基本是一樣的，但是由于變頻電源的特殊性，變頻電機的繞組絕緣比普通電機要求嚴(yán)格，應(yīng)該采取以下改善絕緣狀況的措施：

　　一、選用耐電暈性能好的電磁線，以滿足電機耐高頻脈沖和局部放電的要求。一般使用聚酯/聚酰胺酰復(fù)合層漆包線，耐電暈、抗電暈電磁線。

　　二、繞線、嵌線施工工藝。 變頻電機在繞線、嵌線、綁扎等加工工藝必須嚴(yán)加管理，特別是在繞線、嵌線過程中防止損傷導(dǎo)線，嵌線過程應(yīng)保證槽絕緣、相絕緣、層間絕緣放置到位。相絕緣應(yīng)采用容易被絕緣漆浸透的材料，線圈端部應(yīng)加強綁扎、固定，確保端部成為一個整體。

　　在電機槽底、相間、層間及線圈首末匝等處加強絕緣，可提高電機耐電強度。

東元集團于2012年8月成立上海東元德高電機有限公司，統(tǒng)籌管理東元電機在中國大陸區(qū)域的銷售推廣工作，廈門東元減速機，負(fù)責(zé)中國大陸地區(qū)四家電機制造工廠的產(chǎn)品營銷服務(wù)。這四家工廠分別為：無錫東元電機有限公司，蘇州東元電機有限公司(已遷往青島東元)，東元防爆電機，江西東元電機有限公司，臺安科技(無錫)有限公司。上海東元德高電機有限公司作為東元集團在中國大陸區(qū)域的銷售總部，東元，負(fù)責(zé)東元全球其它制造工廠的電機產(chǎn)品，在中國大陸的營銷服務(wù)工作。

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