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1）由于轉(zhuǎn)子采用永磁體制成，因此磁通密度高，不需要勵磁電流，消除了勵磁損耗。與異步電機相比，減少了定子邊繞組的勵磁電流和轉(zhuǎn)子邊的銅、鐵損耗，大幅度減少了無功電流，由于定、轉(zhuǎn)子磁勢同步，轉(zhuǎn)子鐵心無基波鐵耗，因此效率（關(guān)系有功電能）和功率因素（關(guān)系無功電能）都比異步電動機高。永磁同步電動機一般設(shè)計即使在輕載運行時功率因素和效率也較高。
上圖為某臺永磁同步電動機與同規(guī)格異步電動機效率和功率因素的比較曲線。從電機的負載變化看， 稀土永磁同步電動機可以在25%～120% 額定功率的范圍內(nèi)保持高功率因數(shù)和率狀態(tài)運行，而一般三相異步電動機通常只能在60%~ 額定功率保持。
（1）套圈、滾動體材料所要求的性能：滾動疲勞強度大、硬度高、耐磨耗性高;
（2）保持架材料所要求的性能：尺寸穩(wěn)定性好機械強度大。
（3）需要加工性好。根據(jù)用途不同，還有要求其耐衝擊性、耐熱性、耐腐蝕性好。
套圈及滾動體的材料
套圈及滾動體通常使用高碳鉻軸承鋼。大部分的軸承使用JIS鋼種中的SUJ2。大型軸承使用SUJ3。 SUJ2的化學成分，在世界各國，作為軸承用材料已規(guī)格化。比如：與AISL52100（美國）、DIN100Cr6（西德）、BS535A99（英國）等均屬同種鋼。
1.現(xiàn)場動平衡的先決條件是不平衡故障的判定，以及平衡面數(shù)的確定和各項準備工作的完成，這樣能保證平衡工作的省時、省力。如設(shè)備已經(jīng)停機，更換反光帶。
2.檢查平衡儀器功能和電源是否充足及電纜線的連接狀況。
3.振動傳感器和光電傳感器安裝位置應始終保持不變。
4.每次數(shù)據(jù)記錄要準確，同時將第次加試重后的振動幅值和相位與原始記錄比較，如變化不大，沒有達到20%以上，說明試重不合適，要重新考慮其大小和位置。
5.試重塊的安裝原則是：安裝合理，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時，不能掉下，同時還要便于取下。
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